5年前在陕西省首家建成投用电石出炉机械人的金泰化学神木电石能源发展有限责任公司（以下简称神木电石）
，以“自动化、信息化、数字化、智能化”建设为抓手
，通过一期工程不休刷新
，二期项目全面利用
，稳步执行智慧工厂建设
，推动电石行业转型升级。近日
，本报记者走进神木电石进行了采访。 

在现代化的中央节造室
，记者看到员工坐在一排电脑前在操作电石出炉。员工结合现场实时传来的视频画面并通过手柄操控
，长长的钎子自动为电石炉捅眼
，不一下子
，火红的液态电石浆从炉内缓缓流出。

“以前员工需在电石炉旁的操作室现场操作
，炙热高温
，同时面对炉眼喷料对人的中感冒险。去年中央节造室投用后
，员工全数搬离现场
，出产环境彻底焕然一新。”神木电石调度员高强对记者说
，此刻运行的4台电石炉装置了12台出炉机械人
，一名员工可远程操控3台机械人
，作业效能大幅提高
，同时降低岗位人员的安全风险及劳动强度。

神木电石出产技术部智能化项目掌管人楚永红通知记者
，该公司智慧工厂建设以工业互联网为平台
，统一谋划、分步执行。将模型、数据、分析及展示纳入到统一的尺度系统内
，将智慧出产、智慧安防、智慧能源、智慧仓储等数据集成
，为大数据分析平台提供基础数据源
，同时成为金泰化学集团提供决策部署的数据凭据
，满足企业决策分析、出产运营、设备治理、仓储物流、安全环保等各方面业务需要。 

据介绍
，经过近年来不休刷新
，神木电石在自动化、数字化、智能化方面成功利用18项成就
，除智能出炉机械人表
，还蕴含智能折板机械人、智能巡检机械人、电石锅车智能液面监测系统、料仓料面监测系统、电极糊自动丈量装置、智能无人行车及自动翻锅系统、智能物流运销系统等。

运行中的电石炉危险性较高
，人员巡检时喷料烫感冒险较大
，神木电石严禁人员靠近电石炉。记者通过远程画面看到
，一台像“玉兔号月球车”样子的智能巡检机械人
，在电石炉二楼平台不知困倦地来回穿梭
，包办身工巡察抄看。

同样位于电石炉二楼的观察口
，每台电石炉设有3个炉门供查看炉况。以前靠人为开启装置
，容易产生安全变乱
，存在很大的危险性。神木电石通过刷新远程自动开关炉门装置
，实现DCS或自动？芈趴
，有效化解了人为开炉门的安全风险。

电石炉内反映温度高达3200摄氏度
，出炉时也有1800摄氏度左右
，高温的电石浆通过通常摄像头或肉眼旁观时呈一片白色极度刺眼。2021年6月
，神木电石将红表热成像仪投用到电石锅车出炉操作中
，并装置红表线视频监控设施
，与出炉机械人相结合实现远程看锅
，了如指掌
，预防电石溢出带来人员中感冒险
，成为电石行业第一家实现远程看锅的企业。 

神木电石新建的二期项目年产兰炭80万吨、电石90万吨
，预计今年6月试车投运。“这些数字化成就将在二期项目全数利用
，其中智能无人行车及自动翻锅系统在国内百里挑一。”楚永红对记者说
，传统的电石出产电石出炉后流进锅内
，员工在厂房顶部行车上吊装冷却后的电石坨并翻锅装车
，装卸中整块电石不能破碎。因电石坨仍伴有高温
，工作场所前提艰苦
，尤其是在夏季面对炙烤
，人员安全风险较大。在神木电石办公楼旁新建的节造室
，智能无人行车及自动翻锅系统的信号已经接入
，员工在电脑前调试训练
，通过手柄远程操作行车及自动翻锅系统
，不仅远离现场不用爬高上低
，并且效能大大提高。

“电石出产安全风险较大
，智慧工厂建设始终在路上。我们不惜投入1亿多元执行智能化建设
，充范嗉蚁缢机械化代人的初衷
，确保性质安全
，削减人员风险及劳动强度
，彰显企业担任
，为实现安然金泰、智能金泰奠定基础。”神木电石总经理助理赵鹏涛暗示。在一期项目智能化刷新得到成功经验的同时
，二期项目建设对峙高起点、高尺度起步。建成后公司的兰炭和电石年产能别离达到120万吨
，员工数量节造在1100人内
，不仅规模及工艺技术
，还是人均产值和智能化水平均居行业前列。 

据介绍
，该公司二期项目30台电石炉的智能出炉机械人、巡检机械人及扫地机械人在调试。同时在施工区域装置了萤石智能视频——“鹰眼”系统。该系统利用智能硬件、互联网云服务、人为智能（AI）和机械人等技术
，全天候提供厂区全方位监控
，视角通过360°旋转及缩放
，施工现场的每个角落清澈可见。