每月补氢次数从15次削减到10次，氢气露点由 6℃降低至-25 ℃，氢气纯度维持在99.9%以上……这是商洛发电执行密封油净化新技术后带来的看得见的大变动。

商洛发电一期两台660MW燃煤发电机组，选取东电单流环式密封油系统，双机自2019年投运以来，氢气纯度低问题一向是造约企业安全出产的凸起瓶颈。“公司对峙不懈发展密封油净化技术钻研，在与设备厂家多年的合力攻坚下，研发的新型密封油提纯装置顺利投运，发电机氢气纯度在行业中具备了当吓着势。”商洛发电设备部掌管人说。

设法子 破解行业难题

“机组运行中氢气纯度降落是火电企业的常见问题，会导致发电机冷却效能降低，增长透风摩擦损耗，甚至可能引发氢气爆炸等严沉变乱。”商洛发电汽机专业人员介绍，氢气纯度不达标不仅影响企业经济效益，并且还威胁机组安全运行。

结合企业问题，对准行业难题，商洛发电启动了发电机密封油净化技术攻坚行动，着力提升发电机氢气纯度。公司组织汽机专业人员先后对密封油系统发展了扭转油氢差压、调整真空油箱液位、喷头改型等多种尝试，均未获得突破性进展。

研发是一个循序渐进的过程。公司历时四年多功夫，开发出了一种新型密封油提纯装置，成功破解了密封油中水分与气体难脱除由此带来的净化率低的技术困境。该装置还创新选取了免守护、无电加热以及一键启停三大主题设计，既削减了后期运维成本与人力投入，又解除了传统电加热组件可能存在的漏电、过热等安全隐患，还简化了操作流程，兼具高效便捷、安全节能和智能操控的利益。

牵头干 推动形成专利

“我们研发的新技术净化效能较高，目前公司发电机氢气纯度在99.9%以上，较先前提升约3.3%。”商洛发电汽机专业人员介绍，氢气纯度每提升1%，660MW发电机组每幼时风磨损失可削减约90kW，每年可节约成本70余万元，同时还降低了补氢量的出产成本和设备守护成本。

商洛发电在密封油净化技术成熟后，对试验数据进行分析总结，与设备厂家合力推动专利申请工作。经过一年多的资料网络和积极申报，2025年2月，该项技术顺利获得国度发现专利授权，标志取该技术已达到国度先进水平。

促推广 阐扬辐射作用

作为新型密封油提纯装置的研发者以及首家试点单元，商洛发电加大此项技术的示范宣传推广，充分阐扬其辐射带作为用。公司先后向耽搁石油富县发电和陕煤集团湖南益阳发电等单元敞开创新成就的共享大门，通过密封油净化新技术援手两家单元将发电机氢气纯度别离从97.6%提至99.5%、96%提至99.8%，有效提升了技术创新对行业发展的贡献率。

“技术创新是企业发展的不竭动力，我们只有通过不休提升创新能力，致力解决现实问题，能力占有更大的竞争优势，更好地赋能行业发展。”商洛发电重要掌管人说。目前，公司占有实用新型专利52项、发现专利5项、科技成就转化项目7项，这些专利成就大多是在解决企业难题中形成的，也有好多新技术已经推广利用到了集团兄弟单元以及行业其他单元，获得了优良实效。

将来，商洛发电将持续聚焦企业出产难点，积极进行新技术的研发和利用，以技术创新铸造新质出产力、塑造主题竞争力，为永乐高70net集团以及行业发展贡献更多力量。